Analyse van de technische problemen bij de productie van niet -geweven gespunlace met reliëf

1. Technische problemen van het versterkingsproces van hydoentanglement
Het hydoentanglementversterkingsproces is een van de kernbanden bij de productie van niet -geweven gespunde gesponnen in reliëf. Het basisprincipe is om het vezelweb te spuiten met hogedrukwaterstralen om de vezels in de vezelweb te laten bewegen ten opzichte van elkaar en te herschikken en met elkaar te verwarren, om het doel van wapening te bereiken. In het eigenlijke productieproces staat het hydoentanglementversterkingsproces voor de volgende technische problemen:
Controle van de diploma Vezel verstrengeling: graad voor het verstikken van vezels is een van de belangrijke indicatoren om het effect van hydoentanglementversterking te meten. Als de verstrengelingsdiploma te laag is, is de sterkte van het vezelweb onvoldoende en kan het niet voldoen aan de behoeften van daaropvolgende reliëf en gebruik; Als de verstrengeling te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat het vezelweb te dik, stijf in gevoel is en zelfs de luchtpermeabiliteit van het product beïnvloedt. Hoe u de verstrengelingsgraad van de vezel nauwkeurig kunt beheersen, is een belangrijke moeilijkheid geworden in het hydoentanglementversterkingsproces.
Aanpassing van hydoentanglementdruk: hydoentanglementdruk is een sleutelfactor die de diploma vezelverstrengeling beïnvloedt. Als de druk te klein is, kunnen de vezels niet volledig worden verstrikt; Als de druk te groot is, kan de structuur van het vezelweb worden vernietigd, waardoor het vezelweb breken of vervormen. De aanpassing van de spunlace -druk moet ook rekening houden met factoren zoals productiesnelheid, webdikte en vezeltype, waardoor de aanpassing van de spunlace -druk ingewikkelder wordt.
Vereisten voor waterkwaliteit en filtratiesysteem: het spunlace -proces heeft een extreem hoge vereisten voor waterkwaliteit, omdat onzuiverheden en micro -organismen in het water de kwaliteit en prestaties van het product kunnen beïnvloeden. Een efficiënt filtratiesysteem moet worden geconfigureerd om de zuiverheid van de waterkwaliteit te waarborgen. De onderhouds- en vervangingskosten van het filtratiesysteem zijn hoog en de waterkwaliteit moet regelmatig worden getest, wat de complexiteit en de productiekosten verhoogt.

2. Technische problemen van embossingtechnologie
Embossed Technology is een belangrijke stap om te geven Reliëf gesponnen niet -geweven Een uniek driedimensionaal patroon. In het eigenlijke productieproces wordt de reliëftechnologie ook geconfronteerd met veel technische problemen:
Ontwerp en selectie van reliëfrollers: de reliëfroller is de kerncomponent van de embossingtechnologie, en het ontwerp en de selectie ervan bepalen direct de kwaliteit van het embossingeffect. Het patroon, materiaal, hardheid en oppervlaktebehandeling van de reliëfroller moeten nauwkeurig worden ontworpen en geselecteerd volgens de vereisten van het product. Bestaande reliëfrollers kunnen vaak alleen specifiek patroonpresseren uitvoeren op een bepaald type niet-geweven stof, en verschillende modellen van reliëfrollers kunnen niet snel worden vervangen tijdens het persproces, wat de mogelijkheid van gediversifieerde productie beperkt.
Temperatuur en drukregeling: temperatuur en druk moeten strikt worden geregeld tijdens het embossingproces om de consistentie van het embossingeffect en de productkwaliteit te waarborgen. Overmatige temperatuur of druk kan vervorming van het vezelweb, wazige patronen of schade veroorzaken. De temperatuur- en drukparameters van de reliëfmachine moeten nauwkeurig worden aangepast om zich aan te passen aan vezelwebben van verschillende materialen en diktes.
Balans tussen reliëf- en vezelwebsterkte: tijdens het embossingproces moet het vezelweb een bepaalde hoeveelheid druk en wrijving weerstaan, waardoor de sterkte van het vezelweb kan afnemen. Hoe de sterkte van het vezelweb te handhaven en tegelijkertijd het reliëfeffect te waarborgen, is een groot probleem dat de embossingtechnologie moet oplossen.

3. Algemene procescoördinatie en optimalisatie
Naast de technische moeilijkheden van het spunlace-versterkingsproces en de embossingtechnologie zelf, moet de productie van niet-geweven stoffen met reliëf gesponnen ook de coördinatie en optimalisatie van het totale proces overwegen. In het bijzonder bevat het de volgende aspecten:
Optimalisatie van de processtroom: de productie van niet-geweven stoffen met reliëfspunlace omvat meerdere processtromen, waaronder vezelbereiding, vezelwebvorming, spunlace-versterking, reliëf, drogen en wikkeling. Deze processtromen moeten nauw worden gecoördineerd om de continuïteit en stabiliteit van de productie te waarborgen. Het hele proces moet worden geoptimaliseerd om de productie -efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.
Onderhoud en zorg van apparatuur: productieapparatuur vormt de basis voor de productie van niet -wovens met reliëfspunlace. Onderhoud en zorg van apparatuur zijn essentieel voor het handhaven van de normale werking van de apparatuur en het verlengen van de levensduur van de services. De apparatuur moet regelmatig worden gereinigd, geïnspecteerd en gerepareerd om onmiddellijk potentiële problemen te detecteren en op te lossen.
Overwegingen voor milieubescherming en energieverbruik: met de verbetering van het milieubewustzijn en de toename van de energiekosten, moet de productie van reliëfspunlace nonwovens ook rekening houden met milieubescherming en energieverbruiksproblemen. Milieuvriendelijke productieprocessen en materialen moeten worden aangenomen om het energieverbruik en emissies in het productieproces te verminderen om duurzame ontwikkeling te bereiken.