Strategie om de productiekosten van Industry Spunlace Nonwoven Fabric te verlagen met behoud van hoge kwaliteit

1. Strategie voor de inkoop van grondstoffen
Gediversifieerde inkoop
De kosten van grondstoffen maken doorgaans een groot deel uit van de totale kosten, dus het redelijk selecteren en kopen van grondstoffen is de sleutel tot het verlagen van de kosten. Bedrijven kunnen informatie over grondstoffen verkrijgen via meerdere kanalen via het internetaankoopplatform, inclusief ruw katoen, noil, gerecyclede vezels, enz., om de diversiteit en het gemak van de selectie van grondstoffen te vergroten. Dit helpt niet alleen de risico's te verminderen die gepaard gaan met schommelingen in de grondstofprijzen, maar maakt ook de selectie mogelijk van de meest kosteneffectieve grondstoffen door de prijzen en kwaliteit van verschillende leveranciers te vergelijken.
Toepassing van nieuwe materialen
Ook de toepassing van nieuwe materialen is een effectief middel om de kosten te verlagen. Zo heeft chitosanvezel als milieuvriendelijke vezel relatief lage grondstofkosten en een goede biologische afbreekbaarheid. Het kan worden gebruikt als vervanging voor traditionele vezels om hoogwaardige industriële spunlace niet-geweven stof te produceren. Bovendien wordt verwacht dat biogebaseerde materialen zoals polymelkzuur (PLA), hoewel momenteel duur, in de toekomst concurrerender zullen worden als grondstofkeuze dankzij technologische vooruitgang en verhoogde productie.
Creëer langdurige samenwerkingsrelaties
Het aangaan van langdurige partnerschappen met hoogwaardige grondstoffenleveranciers kan resulteren in gunstigere prijzen en een stabiel aanbod. Dit helpt bedrijven de onzekerheid bij de inkoop van grondstoffen te verminderen, de voorraadkosten te verlagen en tegelijkertijd de kwaliteit en stabiliteit van grondstoffen te garanderen.
2, Optimalisatie van het productieproces
Machines vervangen handarbeid
Het gebruik van geautomatiseerde productieapparatuur kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de arbeidskosten verlagen. Door bijvoorbeeld geavanceerde apparatuur te gebruiken, zoals kaardmachines, waterstraalmachines en drogers, kan een volledig geautomatiseerde productie van de invoer van grondstoffen tot de uitvoer van het eindproduct worden bereikt, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden verbeterd.
Optimalisatie van procesparameters
Door procesparameters zoals kamsterkte, waterstraaldruk, droogtemperatuur, enz. te optimaliseren, kunnen het energieverbruik en het grondstoffenverlies worden verminderd terwijl de productkwaliteit wordt gewaarborgd. Het redelijk aanpassen van de kamsterkte kan bijvoorbeeld het optreden van katoenknopen en korte vezels verminderen, de uniformiteit en sterkte van het eindproduct verbeteren; Door de waterstraaldruk op de juiste manier te verlagen, kan de vezelbeschadiging worden verminderd en de zachtheid en het ademend vermogen van het eindproduct worden verbeterd.
technologische innovatie
Technologische innovatie is een belangrijke manier om de productkwaliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Door bijvoorbeeld nieuwe waterstraaltechnologie toe te passen, zoals hogedrukwaterstraal en ultrasone waterstraal, kunnen de mate van vezelverweving en de sterkte van het product worden verbeterd zonder de kosten van grondstoffen te verhogen, waardoor niet-geweven waterstraalvlies van hogere kwaliteit wordt geproduceerd. stoffen.
3. Afvalgebruik en recycling van hulpbronnen
Afvalrecycling en hergebruik
In het productieproces van de industrie Spunlace niet-geweven stof Er wordt een bepaalde hoeveelheid afval gegenereerd, zoals restjes, niet-conforme producten, enz. Deze afvalstoffen kunnen worden gerecycled en hergebruikt om de grondstofkosten te verlagen. Na verwerking via processen als breken en sorteren kan afval bijvoorbeeld worden hergebruikt als grondstof in de productie; Of verkoop het afval aan fabrikanten die het kunnen gebruiken om recycling van grondstoffen te realiseren.
Recyclage van hulpbronnen en milieuvriendelijke productie
Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming besteden steeds meer bedrijven aandacht aan het recyclen van hulpbronnen en milieuvriendelijke productie. Het gebruik van biogebaseerde grondstoffen voor de productie van spunlace non-woven stof kan bijvoorbeeld niet alleen de grondstofkosten verlagen, maar ook de milieuvervuiling verminderen; Ondertussen kan door het recyclen en hergebruiken van niet-geweven textielproducten met afvalwaterstralen de milieuschade veroorzaakt door storten en verbranden worden verminderd.
4, Kwaliteitscontrole en -beheer
Strenge kwaliteitscontrole
Kwaliteit is de levensader van een product. Om de kwaliteit van Industry Spunlace Nonwoven Fabric te garanderen, moeten bedrijven strenge kwaliteitscontroles uitvoeren op grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. Dit omvat testindicatoren zoals vezelsterkte, breuksterkte, ademend vermogen en zachtheid om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de eisen van de klant en industrienormen.
Opzetten van een kwaliteitsmanagementsysteem
Het opzetten van een wetenschappelijk kwaliteitsmanagementsysteem is de sleutel tot het waarborgen van de productkwaliteit. Bedrijven kunnen ISO-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem verkrijgen, productie- en managementprocessen standaardiseren en de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd willen we, door het kwaliteitsmanagementsysteem voortdurend te verbeteren en te optimaliseren, de kwaliteit en het concurrentievermogen van onze producten verbeteren.
Feedback van klanten en continue verbetering
Klantfeedback is een belangrijke basis voor bedrijven om hun producten en diensten te verbeteren. Bedrijven kunnen klantfeedbackmechanismen opzetten om tijdig inzicht te krijgen in de behoeften en meningen van klanten, en verbeteringen en optimalisaties door te voeren op basis van problemen. Als reactie op de eisen van klanten op het gebied van productzachtheid, ademend vermogen en andere aspecten kunnen bedrijven bijvoorbeeld productieprocessen en grondstofverhoudingen aanpassen om producten te produceren die beter voldoen aan de behoeften van de klant.