Welke sleuteltechnologieën en processen worden gebruikt in het productieproces van Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Semi-cross spunlace non-woven , ook wel SCS nonwoven genoemd, is een non-woven materiaal dat via een speciaal proces wordt geproduceerd. Het productieproces combineert meerdere processen, zoals spinnen, spunlace en drogen. Het eindproduct is zacht, ademend en zeer hygroscopisch. Het wordt veel gebruikt op medisch, gezondheids-, schoonheids-, woninginrichting- en andere gebieden.

1. Spinproces
De eerste stap in de productie van Semi-cross spunlace non-woven De kerntechnologie is de smeltspinmethode. In deze verbinding worden de polymeerdeeltjes in de spinmachine gevoerd en na te zijn gesmolten bij hoge temperatuur passeren ze de spindop om continue vezelbundels te vormen. Tijdens het spinproces moeten de smelttemperatuur, de spinsnelheid en de koelomstandigheden nauwkeurig worden gecontroleerd om de uniformiteit en sterkte van de vezels te garanderen.

2. Netlegproces
Nadat het spinnen is voltooid, worden de vezelkabels gelijkmatig door de legmachine gelegd. De baanlegmachine maakt gebruik van luchtstroom of mechanische middelen om vezelkabels op de transportband te leggen in een vooraf bepaalde richting en dichtheid om een ​​voorlopige niet-geweven netwerklaag te vormen. In dit proces is de controle van de vezelspreiding, de uniforme opstelling en de dikte van de netwerklaag van cruciaal belang, wat rechtstreeks van invloed is op de daaropvolgende prestaties van Semi-cross spunlace non-woven.

3. Voorgesponnen veterproces
Voorgesponnen kant is een belangrijke schakel in de productie van Semi-Cross Spunlace Nonwoven . In dit stadium wordt de aanvankelijk gevormde niet-geweven gaaslaag naar de hydroverstrikkingsmachine gestuurd en worden de vezels beïnvloed door een waterstroom onder hoge druk, waardoor de vezels met elkaar verstrengelen en in de war raken om de stevigheid van de gaaslaag te vergroten. Tijdens het voorgesponnen veterproces moeten de druk, snelheid en richting van de waterstroom nauwkeurig worden gecontroleerd om het verweven effect van de vezels te garanderen.

4. Dwarsliggende en spunlace-versterking
De voorgesponnen non-wovens worden vervolgens kruislings gelegd. In deze stap worden de gaaslagen kruislings onder een bepaalde hoek gelegd om een ​​meerlaagse structuur te vormen om de dikte en sterkte van het product te vergroten. Vervolgens wordt opnieuw spunlace-versterking uitgevoerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van een hogedrukwaterstroom om de vezels tussen de verschillende lagen nauwer met elkaar te verweven om een ​​stabiele meerlaagse structuur te vormen.

5. Drogen en warmte instellen
De met spunlace versterkte non-woven stof bevat veel vocht en moet in een droger worden gedroogd. Tijdens het droogproces moeten de temperatuur, vochtigheid en windsnelheid worden gecontroleerd om vervorming of krimp van het product te voorkomen. Na het drogen moet het product ook een warmtebehandeling ondergaan. Door verwarming en druk wordt de structuur tussen de vezels stabieler gemaakt en wordt de maatvastheid van het product verbeterd.

6. Wikkelen en snijden
Na drogen en warmtefixatie is de SCS-non-woven stof feitelijk gevormd. Op dit moment wordt het product in de wikkelmachine gevoerd om te worden gewikkeld om een ​​continu rolproduct te vormen. Afhankelijk van de behoefte kan het ook worden gesneden om gerolde producten in plaatproducten van verschillende breedtes te snijden om het daaropvolgende gebruik en de verwerking te vergemakkelijken.

7. Kwaliteitscontrole en verpakking
In de laatste fase van het productieproces moeten SCS-non-wovens een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief uiterlijkinspectie, maatmetingen, fysieke prestatietests, enz., om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de relevante normen en klantvereisten. Gekwalificeerde producten worden verpakt voor verzending en opslag.

Het productieproces van Semi-Cross Spunlace Nonwoven omvat meerdere belangrijke technologieën en processen, zoals spinnen, leggen, spunlace, drogen, thermofixeren, wikkelen en snijden, evenals kwaliteitstesten en verpakking. Deze schakels zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar, en bepalen samen de prestatie en kwaliteit van het eindproduct. Door het productieproces en de technische parameters voortdurend te optimaliseren, kunnen de prestaties en het concurrentievermogen van SCS-non-wovens op de markt verder worden verbeterd.