Welke doorbraken in de productietechnologie hebben het absorptievermogen, de zachtheid of de sterkte van met naalden geslagen niet-geweven stoffen verbeterd?

1. Technologische doorbraken om het absorptievermogen te verbeteren
Waterabsorptie is de kernprestatie van Spunlace niet-geweven stof op het gebied van vochtige doekjes, medische verbandmiddelen, enz., die voornamelijk worden beïnvloed door materialen en processen.

1. Optimalisatie van vezelmaterialen
Introductie van natuurlijke vezels: toevoeging van meer natuurlijke vezels (zoals katoen- en viscosevezels) om het absorptievermogen te verbeteren. Deze vezels zijn van nature hydrofiel en kunnen snel water opnemen en opslaan.
Superabsorberende vezels: Door gebruik te maken van gefunctionaliseerde vezels zoals superabsorberende vezels (SAP) of gemodificeerde vezels die hygroscopische factoren bevatten, kunnen niet-geweven stoffen snel opzwellen en water absorberen dat vele malen groter is dan hun eigen gewicht na contact met vloeistof.
2. Technologie voor oppervlaktemodificatie
Plasmabehandeling: Plasmatechnologie wordt gebruikt om meer hydrofiele groepen op het vezeloppervlak te genereren om de waterabsorptiesnelheid en waterabsorptiecapaciteit te vergroten.
Chemische coatingtechnologie: Het coaten van hydrofiele coatingmaterialen zoals hydroxylverbindingen of polyethyleenglycol (PEG) op het vezeloppervlak kan het absorptievermogen en het vocht vasthouden van naaldviltvliesstoffen verder verbeteren.
3. Vezelopstelling en poriënoptimalisatie
Ontwerp van vezelgaasstructuur: Optimaliseer de dichtheid en porositeit van de vezelopstelling door de intensiteit en hoek van de straalwaterstroom aan te passen, waardoor het waterabsorptiepad wordt vergroot.
Driedimensionale vezelnetwerkstructuur: De driedimensionale vezelnetwerktechnologie wordt gebruikt om meer wateropslagruimte tussen vezels te vormen en de waterabsorptiecapaciteit te vergroten.

2. Technologische doorbraken om de zachtheid te verbeteren
Zachtheid is een belangrijke indicator of Spunlace niet-geweven stof kan worden toegepast in hoogwaardige medische verband- en cosmetica-industrieën. Het wordt voornamelijk beïnvloed door de vezel zelf en het productieproces.
1. Toepassing van ultrafijne vezels
Nanovezeltechnologie: Introduceer nanovezels om de oppervlakteruwheid van de stof te verminderen door de ultrafijne diameter, waardoor de niet-geweven stof zachter aanvoelt.
Tweecomponentenvezel: er wordt gebruik gemaakt van tweecomponentenvezels met een huidkernstructuur (zoals PE/PP, PET/PA). De thermische binding van de huidvezels met een laag smeltpunt maakt de stof zachter en delicater.
2. Verbeterd spunlace-proces
Meerlaags spunlace-proces: Door gelaagde spunlace worden vezels van verschillende materialen gecombineerd om de zachtheid te vergroten. De buitenste laag maakt gebruik van zachte vezels en de binnenste laag behoudt sterke vezels, om rekening te houden met zowel comfort als prestaties.
Lagedruk-spunlace-behandeling: Voeg een lagedruk-waterstroom-nabehandeling toe op basis van traditionele hogedruk-spunlace om de oppervlaktehardheid van de vezel verder te verminderen en de algehele zachtheid te verbeteren.
3. Verbetering van het post-afwerkingsproces
Verzachtercoating: Door het aanbrengen van verzachtende additieven (zoals siliconenolie, verzachtende emulsie) om het gevoel van naaldviltvliesstoffen verder te verbeteren, is het geschikter voor toepassingen die direct in contact komen met de huid.
Mechanische verzachtingsbehandeling: Gebruik verzachtende afwerkingsapparatuur (zoals een embossing- of kneedmachine) om secundaire bewerkingen op de stof uit te voeren om de vezelopstelling uniformer te maken en de zachte aanraking van het stofoppervlak te vergroten.

3. Technologische doorbraken om de kracht te verbeteren
De kracht van Spunlace niet-geweven stof heeft een directe invloed op de levensduur en toepasbaarheid in de industrie, de medische sector en andere gebieden waar veel vraag naar is.
1. Gebruik van hoogwaardige vezels
Introductie van versterkende vezels: Het gebruik van zeer sterke vezels (zoals polyestervezels, aramidevezels) gemengd met conventionele vezels kan de treksterkte en scheurweerstand van naaldviltvliesstoffen aanzienlijk verbeteren.
Koolstofvezel of glasvezel: In sommige speciale toepassingsscenario's wordt een sporenhoeveelheid koolstofvezel of glasvezel geïntroduceerd om de structurele sterkte te vergroten, wat geschikt is voor velden met hoge belasting, zoals industriële filtratie.
2. Verbetering van het Spunlace-proces
Verbetering van spunlace onder hoge druk: Verhoog de druk en de dichtheid van de spuitopeningen van de spunlace-apparatuur om de vezels steviger met elkaar te verbinden, waardoor de mechanische sterkte van de stof wordt verbeterd.
Multidirectionele spunlace: Gebruik spunlace-technologie die vanuit meerdere hoeken spuit om de multidirectionele trekeigenschappen van de stof gelijkmatig te verbeteren.
3. Vezelverknopingstechnologie
Chemische verknopingsbehandeling: Gebruik verknopingsmiddelen (zoals polyvinylalcohol, epoxyhars) om de chemische binding tussen de vezels te verbeteren, waardoor de algehele sterkte van de stof wordt verbeterd.
Hotmelt-verbindingstechnologie: gebruik de laagsmeltende buitenlaag van de tweecomponentenvezel om het vezelweb door hotmelt te verbinden om de sterkteverdeling uniformer te maken, vooral geschikt voor duurzame naaldviltvliesstoffen.

4. Uitgebreide technologische verbetering en intelligente productie
1. Samengestelde procesinnovatie
Door het naaldponsproces te combineren met het spunbonding-proces om composietmaterialen te produceren, blijven niet alleen de zachtheid en waterabsorptie van de Spunlace Nonwoven Fabric behouden, maar wordt ook de spunbond-laag gebruikt om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren.
Het combineren van spunlace non-woven stoffen met warmgebonden non-woven stoffen om composietmaterialen te vormen, wordt veel gebruikt in hoogwaardige medische producten en industriële doekjes.
2. Intelligente productiecontrole
Door de introductie van een digitaal productiecontrolesysteem, door de spunlace-druk, de opstelling van de spuitmonden en de snelheidsparameters nauwkeurig aan te passen, wordt het vezelbindingseffect in realtime geoptimaliseerd om de prestaties van de stof te maximaliseren.
Gebruik kunstmatige intelligentie om de impact van verschillende formules op de prestaties te analyseren en de productontwikkeling en kwaliteitsverbetering te versnellen.
Toekomstperspectief
Met de aanhoudende groei van de marktvraag naar hoogwaardige niet-geweven stoffen zal de productietechnologie van Spunlace Nonwoven Fabric verder worden geüpgraded. Toekomstige ontwikkelingsrichtingen zijn onder meer:
Milieuvriendelijker grondstoffenselectie en productieproces.
Intelligente productie, volledige procesbewaking en optimalisatie.
Onderzoek en ontwikkeling van recycleerbare en afbreekbare naaldviltvliesstoffen.