Hoe kunt u bij het produceren van Spunlace-vliesstof de vezeloriëntatie en -verdeling controleren voor optimale prestaties?

Bij het produceren Spunlace niet-geweven stof is het controleren van de oriëntatie en distributie van vezels een belangrijke schakel om superieure productprestaties te garanderen. De oriëntatie en verdeling van vezels beïnvloeden niet alleen het uiterlijk en het gevoel van niet-geweven stoffen, maar houden ook rechtstreeks verband met hun fysieke eigenschappen zoals sterkte, zachtheid, ademend vermogen, enz.

1. Selectie en voorbereiding van grondstoffen
Het is van cruciaal belang om hoogwaardige vezelgrondstoffen te selecteren die geschikt zijn voor het spunlace-proces. Gangbare vezelgrondstoffen omvatten cellulosevezels (zoals katoen, linnen, enz.), synthetische vezels (zoals polyester, nylon, enz.) en geregenereerde vezels (zoals geregenereerde vezels met dierlijke eiwitten). Deze vezelgrondstoffen moeten een goede spinbaarheid en spunlace-aanpassingsvermogen hebben. In de voorbereidingsfase moeten vezelgrondstoffen een voorbehandeling ondergaan, zoals reinigen, drogen en kaarden, om onzuiverheden te verwijderen en de uniformiteit en dispersie van vezels te verbeteren.

2. Vezelmenging en lijmopening
Tijdens het meng- en ontgomproces worden aanvankelijk de vezeloriëntatie en -verdeling gevormd. Verschillende soorten vezels worden in bepaalde verhoudingen gemengd om aan de prestatie-eisen van het product te voldoen. De gemengde vezels moeten worden ontgomd, dat wil zeggen dat de vezels worden gemengd met water of andere vloeistoffen om een ​​vezelsuspensie te vormen. In deze stap helpt het controleren van parameters zoals de concentratie, temperatuur en roersnelheid van de vezelsuspensie om een ​​uniforme dispersie en voorlopige oriëntatie van de vezels te bereiken.

3. Nat vormen en controle van de vezeloriëntatie
Natte vormtechnologie maakt gebruik van water als dispersiemedium voor vezels, waarbij vezelgrondstoffen in water worden gedispergeerd om een ​​papiersuspensie te vormen, en vervolgens door een reeks processtappen, zoals vormen, uitdrogen, persen, drogen en nabewerking, om uiteindelijk te vormen vellen papier of karton. Bij de productie van spunlaced niet-geweven stoffen De natte vormtechnologie biedt een goede omgeving voor de uniforme verspreiding en ordelijke rangschikking van vezels. Vezeloriëntatie heeft een belangrijke invloed op de eigenschappen van niet-geweven stoffen. Tijdens het natte vormproces kunnen de vezels, door de oriëntatie van de vezels te regelen, in een specifieke richting worden gerangschikt, waardoor de sterkte, zachtheid en het ademend vermogen van de vezels worden verbeterd. niet-geweven stof . Tegelijkertijd kan een ordelijke opstelling van de vezels ook het uiterlijk en het gevoel van niet-geweven stoffen verbeteren.

4. Spunlace-versterking en optimalisatie van de vezeldistributie
Spunlace-versterking is de kernstap bij de productie van spunlace-non-woven stoffen. De waterstroom onder hoge druk beïnvloedt het vezelweb en vormt verwikkelingen en verbindingen tussen vezels, waardoor de sterkte en stabiliteit van de niet-geweven stoffen wordt verbeterd. Tijdens het spunlace-proces kan het controleren van parameters zoals waterstroomdruk, stroomsnelheid, injectiehoek en snelheid de vezelverdeling optimaliseren. Het gebruik van hogedrukwaterstralen kan bijvoorbeeld de verstrengeling tussen vezels versterken en de dichtheid en sterkte van niet-geweven stoffen verbeteren; het gebruik van jetting onder meerdere hoeken en op meerdere niveaus kan een meer uniforme vezelverdeling vormen en de zachtheid en het ademend vermogen van niet-geweven stoffen verbeteren. seks.

5. Nabewerking en kwaliteitscontrole
In de nabewerkingsfase, door middel van drogen, kalanderen, wikkelen en andere processen, voldoet de spunlace non-woven stof aan de eisen van het eindproduct. In dit stadium worden de vezeloriëntatie en -verdeling verfijnd om de productprestaties verder te optimaliseren. De oriëntatie en distributie-uniformiteit van vezels kunnen bijvoorbeeld verder worden verbeterd door het kalanderproces; de dikte en breedte van niet-geweven stoffen en andere dimensionale parameters kunnen worden gecontroleerd via het wikkelproces. Tegelijkertijd zorgen we er door middel van strikte kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals monsterinspectie, prestatietests, enz. voor dat de prestaties van niet-geweven stoffen voldoen aan de normen en eisen van de klant.

Bij het produceren Spunlace niet-geweven stof Het beheersen van de vezeloriëntatie en -distributie is de sleutel tot het garanderen van superieure productprestaties. Door het optimaliseren van de selectie en voorbereiding van grondstoffen, het mengen van vezels en het openen van de lijm, het nat vormen en het controleren van de vezeloriëntatie, het versterken van de spunlace en het optimaliseren van de vezeldistributie, evenals de nabewerking en kwaliteitscontrole, kan een uniforme verspreiding en ordelijke rangschikking van vezels worden bereikt. zachtheid. , ademende, zeer sterke, hoogwaardige spunlace non-woven stof met goede stabiliteit.